供应新疆内蒙等地车载气瓶检测线设备 CNG车载气瓶检测设备详细介绍

济南赛思特车载气瓶检测线（国标，评审必过）

详细资料请致电18663719296或QQ382807480 咨询索取。
1、检测范围
检测线适用于公称工作压力≤25MPa，公称容积为 30L～150L 的压缩天然气瓶。
天然气瓶技术参数：
气瓶外径：200～426mm
气瓶长度：600～2200mm
气瓶重量：≤250Kg
气瓶外形: 形式 A、形式 B、形式 C
2、总体性能满足
(1)满足车用天然气瓶年检10000～20000只（以80L气瓶为标准）。
(2)所提供设备必须符合国家法规、标准。
(3)能够对各工位检测数据进行自动采集和处理，自动生成检测报告，
实现计算机控制。
(4)检测线各设备操作简便、维护方便、动作***、符合人机
工程学。
(5)检测线输送架在检测流程方向具有一定倾斜角度（5°）
(6) 检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，***检测质量。
3、售后服务
(1)乙方负责设备的包装、运输、安装、调试，技术人员的培训。
(2)整套检测线质保期为一年，乙方终生免费提供软件系统升级。
(3)设备发生故障，乙方接到甲方通知后 2 4小时内，予以答复，并提
出解决方案。周边地区乙方应在 24 小时内到达甲方进行服务。其他地区乙方应在 72 小时内到达甲方进行服务
(4)人员培训。乙方免费对甲方工作人员进行现场培训，培训资料由乙方免费提供。
二、设备的型号（规格）、详细配置（包括硬件及软件）、
详细资料欢迎咨询济南赛思特（王）186-6371-9296
Q382807480
主要技术指标及性能详细说明
（一）主要设备技术参数
1、立式氮气置换装置DQZH－02：
氮气源压力： 6～10MPa（不配氮气瓶）
可以同时置换4只气瓶
采用通用快装卡具，可用于各种形式瓶阀快速装夹，同时具备废气排空功能
真空泵：抽气速率：≥ 15 L/S，
极限压力：≤6×10-2Pa，
噪音：≤80 dB（A）
温度：≤80℃
2、卧式天然气瓶瓶阀卸阀机XTV－X1：
电机功率：2.0KW
传动速比：1：60
主轴转速：15r/min
生产效率： ≤3 分钟/件
气源压力：0.5～0.8MPa
3、卧式天然气瓶瓶阀装阀机ZTV－X1：
电机功率：2.0KW
传动速比：1：60
主轴转速：15r/min
扭矩范围：0～1000Nm
扭矩精度：≤1 Nm
生产效率：≤3 分钟/件
气源压力：0.5～0.8MPa
带数显扭矩传感仪，达到设定扭矩自动停机
纵向阀、测向阀卡具更换方便，强度高
4、检测线转向盘ZP－01：
可 360 度旋转
载重 200 公斤
直径：1000mm
外表全部喷塑处理，与并体接触部位加耐磨加布橡胶
气瓶在转向过程中匀速、平稳、不掉落
5、二工位气瓶内部清洗机TQX－01：
耗用水流量：﹤ 20L/min
清理效率： ﹤2 min/只气瓶
洗涤液、清水按时间顺序自动切换
排水采用加压排水
可翻转 75°
电机功率：3KW
翻转速度：2.4r/min
6、卧式钢瓶除锈机PW-01：
适用范围： Φ200～Φ425mm
清理效率：≥30 只/h
清理效果：Sa2-2.5 级
弹丸消耗量﹤0.01g/只
带自动回砂装置，进出料输送架
7、吊装设备环链电动葫芦输送装置DZ－02：
配2 套环链葫芦.高度≥4.5m，长度≥5 米
8、计算机外测法水压测试机SY-01
适用气瓶直径: ø219～ø426mm
气瓶长度: 650～2200mm
增压泵：采用我公司自主产权的气动增压泵GD100WL（GD80WL）
设计压力 50MPa
测试压力 0～45MPa
外接电源电压：220V/50Hz
工作气源流量：≥1M3/min
工作气源压力：0.5-0.8MPa
测试效率 10～15 只/小时
试验压力控制精度 ≤0.06MPa
水量测量精度 ：≤0.1g
配置 1 台主机，2 个气囊式水套
带称重电子称
水压测试计算机系统： 1 套
采用触摸屏人机界面控制，电脑控制，可实现检验数据自动保存，可根据测试时间、编码对实验数据查询、调取、输出打印
采用基于美国原装LabView程序自主开发软件
配置压力微调装置，有效校准设备
自动注水
自动读取空瓶重量、瓶加水重量，自动计算容积
系统后台参数设置
标准瓶水压试验和水压试验报告
自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；
动态显示压力-进水量、压力-时间、时间-进水量曲线
气瓶水压试验，自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果，试验数据自动保存；
可查询、再现已做过水压试验的气瓶的试验参数和试验过程
自动生成、输出水压试验报告
可进行自动、手动试验切换
连锁式气囊密封水套，
内压瓶口自动密封
10、气瓶在线翻转装置（C型翻转架）TFJ－01：
气瓶长度: 600～2200mm
气源压力：0.3～0.8MPa
翻转角度：90度
11、在线钢瓶翻转倒水机DSJ-01：
气源压力：0.4－0.8MPa
采用气加压方式排水。
翻转角度：≥170°
可实现气瓶自动翻转顶出、自动前进后退，测试效***
12、气瓶内部热风干燥机TGZ-01：
总功率：17KW
2工位，带翻转干燥架
设定温度： 0 ～ 120℃
使用烘干温度： 50-120℃
烘干效率：≥15 只/h
13、天然气瓶气密性测试机QM-02：
工作测试压力：20MPa
工作效率： 5-10只/小时
压缩空气气源压力：0.5～0.6Mpa
2工位
带高压软管及快装夹具
电磁阀自动控制高压气体回收循环利用
15、瓶阀校验台VJ-01：
面板4工位测试，
气源接口：M20×1.5，
测试压力： 20MPa，
测试介质： 空气，
工作效率： 40-50 只/h
16、天然气瓶水帘喷漆设备：
电机总功率：3KW
包含：喷漆房、水泵、水帘式排尘系统
喷漆效率≥8只/小时
水帘喷漆房、步进式输送、有排气系统
对喷雾及颗粒净化效果较好，对环境影响较小
17、电脑高频打标机：XTQ-110B
打印深度：0.01～1mm，
打印范围：110mm×80mm
打印速度：每字符 2～5 秒，
打印位置：工件平面或圆柱体圆周面、圆锥面
打印内容：英文、中文、数字、标点、图形
气源压力：0.5～0.6Mpa
采用进口高速电磁阀，高硬度的打标机头，适用于各种硬度值气瓶
标记功能：可自动打印流水编号、生产日期等
环境温度：－20℃－50℃
计算机一台及配套软件
18、气瓶检测滚动线（输送线）：
宽度：1200 mm
高度：850 mm，带有底脚螺丝，高度可调
横梁为50×70×4mm矩形管钢构件，有橡塑衬面，
支腿为50×70×4mm矩形管，支腿间距为1000mm。
外表面全部喷塑处理
19、上下瓶架SPJ/XPJ：
载重 200 公斤
气源压力：0.5～0.8MPa
高度：850mm（可调）、宽：1000mm
20、液驱气压缩机一套（2台）YQZY-80-100-1.5
充瓶液驱气压缩机
(1）冷却：水冷；功率：11kw，压缩比：1:1.5，
(2）输出压力：20 MPa；
(3) 排量：0.56Nm3/min；
(4）功率低，能耗低，节约成本，维护费用低
增压液驱气压缩机：
(1）冷却：水冷；功率：11kw，压缩比：1:1.5，
(2）输出压力：20 MPa；
(3) 排量：5Nm3/min；
(4）增压快，二次增压时间≤5Min（80L气瓶）
配缓冲瓶组一组、3Mpa中压空气压缩机一台
设定压力下自动启停

（三）工艺流程介绍
1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶***行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机***组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。